Отделка трикотажных изделий

Отделка трикотажного полотна

Трикотажные полотна и изделия, снятые с трикотажных машин, не имеют товарного вида и не обладают необходимыми потребительными свойствами. Для улучшения их внешнего вида их подвергают различным отделочным операциям.

Отделочные операции определяются видом сырья, структурой пряжи и нитей, переплетением, назначением изделия.

Перед отделкой полотна проходят штопку для устранения полученных при вязании спущенных петель и дыр.

Для удаления загрязнений, природных жировых веществ и замасливающих составов, нанесённых на пряжу и нити в процессе подготовки к вязанию, производятся замочка и отварка. Отварке подвергают только хлопчатобумажные полотна и изделия, предназначенные для беления и крашения. Их отваривают в горячих щелочных растворах под давлением. Трикотаж из шерсти, смешанной пряжи и химических волокон только замачивают в теплой воде с добавлением мыла и соды.

После замочки и отварки изделия тщательно промывают теплой и холодной водой.

Целью отбеливания является разрушение природных красящих веществ волокна, придание ему белизны. Трикотаж обрабатывают растворами отбеливающих веществ: хлорита натрия, перекиси водорода, гипохлорита натрия и др. В настоящее время для увеличения белизны широко используются оптические отбеливатели, которые наносятся на предварительно отбеленный трикотаж.

Стабилизация — это термическая обработка горячей водой, паром под давлением или сухим нагретым воздухом трикотажа из капрона и других синтетических нитей и пряжи. Стабилизация проводится для того, чтобы зафиксировать форму петель, уменьшить сминаемость и усадку, повысить способность трикотажа к более интенсивному окрашиванию.

ТОП 5 частых ошибок новичка при пошиве трикотажа! Как сшить просто! || Хочу Шить

В результате крашения трикотажные полотна и изделия из него приобретают необходимую окраску. При этом улучшаются качество и колористическое оформление изделий. Вид применяемых красителей и режим крашения определяются волокнистым составом. После крашения изделия тщательно промывают.

Печатание (набивка) применяется для нанесения на трикотажное полотно одноцветных или многоцветных рисунков. Печатные рисунки наносят на трикотажные полотна с помощью сетчатых шаблонов (фотофильмпечать), валиков печатной машины, а также способом ”сублистатика” (со специальной бумаги). Печатанию подвергают главным образом отбеленные и окрашенные в светлые тона полотна.

Ворсованию подвергают трикотажные полотна’ разных переплетений (футерованных, плюшевых и др.) для увеличения теплозащитных свойств, придания им мягкости и пушистости. Эта операция осуществляется на ворсовальных машинах, оснащенных игольчатыми лентами. Высоту ворса полотна выравнивают.

Для облегчения процессов раскроя и улучшения внешнего вида готовых изделий некоторые полотна подвергают аппретированию. В результате нанесения на полотна подкрахмаливающих или умягчающих составов они приобретают жесткость или мягкость, при необходимости снижается их электризуемость, увеличивается несминаемость и т. д.

Ширение и каландрирование — заключительные операции отделки трикотажных полотен, в результате которых устраняются перекосы петельных рядов, морщины, складки, полотно выравнивается по ширине и толщине, становится гладким.

Влажно-тепловой обработке подвергают готовые изделия для придания им правильной формы, улучшения их внешнего вида, закрепления их петельной структуры, устранения складок, заминов. Для этого изделия обрабатывают горячим воздухом или паром в прессах, в запарных камерах или на паровоздушных манекенах.

Для формирования чулочно-носочных изделий после промывки и отжима их надевают на металлические формы и обрабатывают горячим воздухом или паром. В результате этой операции изделиям придаются и закрепляются форма и размер, устраняются складки и замины.

Отделка трикотажного полотна

Трикотажные полотна и изделия, снятые с трикотажных машин, не имеют товарного вида и не обладают необходимыми потребительными свойствами. Для улучшения их внешнего вида их подвергают различным отделочным операциям.

Отделочные операции определяются видом сырья, структурой пряжи и нитей, переплетением, назначением изделия.

Красивый, «влитой» рукав для трикотажных изделий

Перед отделкой полотна проходят штопку для устранения полученных при вязании спущенных петель и дыр.

Для удаления загрязнений, природных жировых веществ и замасливающих составов, нанесённых на пряжу и нити в процессе подготовки к вязанию, производятся замочка и отварка. Отварке подвергают только хлопчатобумажные полотна и изделия, предназначенные для беления и крашения. Их отваривают в горячих щелочных растворах под давлением. Трикотаж из шерсти, смешанной пряжи и химических волокон только замачивают в теплой воде с добавлением мыла и соды.

Видео-курс по пошиву из трикотажа ЧАСТЬ1

После замочки и отварки изделия тщательно промывают теплой и холодной водой.

Целью отбеливания является разрушение природных красящих веществ волокна, придание ему белизны. Трикотаж обрабатывают растворами отбеливающих веществ: хлорита натрия, перекиси водорода, гипохлорита натрия и др. В настоящее время для увеличения белизны широко используются оптические отбеливатели, которые наносятся на предварительно отбеленный трикотаж.

Стабилизация — это термическая обработка горячей водой, паром под давлением или сухим нагретым воздухом трикотажа из капрона и других синтетических нитей и пряжи. Стабилизация проводится для того, чтобы зафиксировать форму петель, уменьшить сминаемость и усадку, повысить способность трикотажа к более интенсивному окрашиванию.

В результате крашения трикотажные полотна и изделия из него приобретают необходимую окраску. При этом улучшаются качество и колористическое оформление изделий. Вид применяемых красителей и режим крашения определяются волокнистым составом. После крашения изделия тщательно промывают.

Печатание (набивка) применяется для нанесения на трикотажное полотно одноцветных или многоцветных рисунков. Печатные рисунки наносят на трикотажные полотна с помощью сетчатых шаблонов (фотофильмпечать), валиков печатной машины, а также способом ”сублистатика” (со специальной бумаги). Печатанию подвергают главным образом отбеленные и окрашенные в светлые тона полотна.

Ворсованию подвергают трикотажные полотна’ разных переплетений (футерованных, плюшевых и др.) для увеличения теплозащитных свойств, придания им мягкости и пушистости. Эта операция осуществляется на ворсовальных машинах, оснащенных игольчатыми лентами. Высоту ворса полотна выравнивают.

Для облегчения процессов раскроя и улучшения внешнего вида готовых изделий некоторые полотна подвергают аппретированию. В результате нанесения на полотна подкрахмаливающих или умягчающих составов они приобретают жесткость или мягкость, при необходимости снижается их электризуемость, увеличивается несминаемость и т. д.

Ширение и каландрирование — заключительные операции отделки трикотажных полотен, в результате которых устраняются перекосы петельных рядов, морщины, складки, полотно выравнивается по ширине и толщине, становится гладким.

Влажно-тепловой обработке подвергают готовые изделия для придания им правильной формы, улучшения их внешнего вида, закрепления их петельной структуры, устранения складок, заминов. Для этого изделия обрабатывают горячим воздухом или паром в прессах, в запарных камерах или на паровоздушных манекенах.

Для формирования чулочно-носочных изделий после промывки и отжима их надевают на металлические формы и обрабатывают горячим воздухом или паром. В результате этой операции изделиям придаются и закрепляются форма и размер, устраняются складки и замины.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производство трикотажных изделий включает в себя ряд по­следовательных операций: проектирование трикотажных изде­лий; подготовка пряжи и нитей к вязанию, вязание трикотажного полотна или изделия, раскрой, соединение деталей трикотажных изделий, влажно-тепловая обработка и заключительная отделка.

Проектирование трикотажных изделий состоит из опе­раций моделирования и конструирования. Однако при проекти­ровании трикотажных изделий необходимо учитывать растяжи­мость трикотажных полотен. По растяжимости полотна делятся на четыре группы: полотна с растяжимостью до 40%, от 40 до 70, более 70 и более 100%. С учетом группы растяжимости полотен решается вопрос припусков. Так, для первой группы припуски на свободное облегание должны быть положительными, а для четвертой — отрицательными. Кроме того, следует учитывать, что при растяжении трикотажные полотна становятся короче в на­правлении петельных столбиков. Например, заужение спинки и переда для свитера из полотен третьей группы не должно быть более 4 см. Межростовая разница трикотажной одежды зависит от вида изделия.

Подготовка пряжи и нитей к вязанию заключается в проверке их качества, перематывании, увлажнении, эмульсировании и пара-финировании. Пряжу из натуральных волокон парафинируют для придания ей гладкости. Эмульсированию подвергают смешанную пряжу и комплексные нити, чтобы придать им мягкость и гибкость. Увлажненная пряжа обладает более высокими вязальными способ­ностями, снижает обрывность и уменьшает поломку игл. Пряжу, используемую для производства основовязаного трикотажа, под­вергают сновке. С этой целью ее наматывают на отдельные катуш­ки, которые затем устанавливаются на общий вал, образуя навой.

Прямей и ниши, применяемые для изготовления трикотаж­ных изделий, различаются по волокнистому составу, по строению, способу прядения, толщине, структуре и отделке. Пряжа и нити, полученные различными способами, могут различаться по вели­чине крутки, линейной плотности, внешнему виду и свойствам.

Для выработки трикотажных изделий применяют все виды текстильной пряжи и нитей.

По строению пряжа может быть однониточной, крученой, тро­щеной, текстурированной, фасонной. Однониточная пряжа состоит из мононитей, которые не делятся в продольном направлении без разрушения. Крученая пряжа и нити состоят из двух или более скрученных нитей. Трощеная пряжа и нити состоят из двух или более сложенных нитей.

По способу прядения хлопчатобумажная пряжа подразделяется на гребенную, кардную, аппаратную. Шерстяная пряжа может быть гребенной и аппаратной. Широко используется для вязания трико­тажа смешанная пряжа. Пряжа различного волокнистого состава придает трикотажным изделиям разнообразные потребительские свойства: мягкость, шелковистость, прочность, устойчивость к ис­тиранию.

По виду отделки пряжа бывает суровой, крашеной, отбеленной, меланжевой (состоящей из волокон, окрашенных в разные цвета), многоцветной, вигоневой, ворсовой, мерсеризованной, кислован-ной и т. п.

К пряже и нитям, применяемым в трикотажном производстве, предъявляются определенные требования равномерности по

толщине и крутке, прочности, цвету. Пряжа и нити должны быть мягкими, гибкими, растяжимыми, не иметь дефектов.

Вязание трикотажных полотен и изделий проводят на вя­зальных машинах. Производительность трикотажных машин в не­сколько раз выше производительности ткацких станков, затраты труда и издержки трикотажного производства ниже, а условия тру­да значительно лучше благодаря низкому уровню шума. Поэтому производство трикотажных полотен имеет лучшие технике-эконо­мические показатели, чем ткацкое производство.

Трикотажные машины классифицируют по принципу получе­ния трикотажа, форме игольниц, количеству игольниц, типу вязаль­ных игл, конструктивным особенностям, назначению и т. п.

По принципу получения трикотажа машины делятся на попе­речно-вязальные (кулирные) и основовязальные. По количеству игольниц машины бывают с одной игольницей (однофонтурные) и двумя игольницами (двухфонтурные).

Конструкция рабочих органов зависит от вида полотна или изделия и процесса петлеобразования. Наиболее распространены в трикотажных машинах крючковые и язычковые иглы.

По форме игольниц машины бывают плосковязальными и круг-ловязальными. На плосковязальных машинах вырабатывают мет-ражные полотна и детали изделий. На кругловязальных машинах игольницы имеют форму цилиндра, на них вяжут полотна в виде трубки, чулочно-носочные изделия и др.

Расстояние от геометрического центра иглы до центра следую­щей иглы обозначается как игольный шаг вязальной машины.

Число игл на единице длины игольницы называется классом вязальной машины. Чем выше класс, тем больше игл на единицу длины, тем более тонкие должны быть иглы, тем тоньше выраба­тываемое полотно.

Свойства трикотажа определяются двумя основными фак­торами: свойствами нитей, из которых сформирован трикотаж, и структурой трикотажа. Форма и длина нити в петле, взаимное расположение петель зависят от условий их образования на три­котажной машине. Существует большое разнообразие видов три­котажа. Но в основе процессов петлеобразования заложен единый

принцип. Для образования петли необходимо создать такое поло­жение двух нитей, при котором одна из нитей (новая нить) протя­гивается сквозь петлю, образованную ранее из другой нити.

Отделка трикотажных, полотен. Снятые с трикотажных машин полотна, а также готовые изделия, отдельные детали и ку­поны отделывают для улучшения их внешнего вида и придания им комплекса необходимых свойств. Перед отделочными опера­циями полотно при необходимости подвергают штопке. Последо­вательность и виды применяемых отделочных операций зависят от назначения, волокнистого состава, строения нитей, структуры полотен.

Полный цикл отделки состоит из следующих операций: зама­чивания, промывания, отваривания, беления, стабилизации, кра­шения, печатания, аппретирования, ширения, декатировки, а также формования готовых изделий.

Отделочные процессы в трикотажном производстве аналогич­ны отделке тканей. Однако специфические свойства трикотажа, являющиеся следствием его петельной структуры (повышенная растяжимость, распускаемость и др.)., обусловливают и особен­ности отделочных процессов. Отделочные операции проводят при минимальном натяжении трикотажного полотна. Полотна обраба­тывают не жгутом, а в расправленном виде для предотвращения заломов и морщин. Внутренняя поверхность отделочного обору­дования должна быть гладкой, чтобы не образовывались затяжки, обрывы и спуски петель.

При предварительной отделке трикотажа — отваривании (бель­евые полотна) или промывании (пестровязаные полотна, полотна для верхних изделий) с поверхности нитей удаляются замасли­вающие и парафинирующие составы, в материалах происходят релаксационные процессы. В результате отделки нити в петлях приходят в равновесное состояние, происходит выравнивание пе­тельной структуры полотна, его усадка.

Трикотажные полотна из синтетических нитей подвергают ста­билизации. Для этого на них воздействуют горячим воздухом или насыщенным паром под давлением при температурах, близких к температуре плавления полимера. При такой обработке благодаря

термопластичности волокон фиксируется форма петель и линейные размеры полотна, снимаются внутренние напряжения волокон, уменьшается сминаемость трикотажа и повышается его способ­ность к окрашиванию.

Отделка ворсовых полотен, помимо беления, крашения, печа­тания, сушки, ворсования, включает в себя такие операции, как стрижка для выравнивания длины ворса, полирование поверхно­сти ворсового слоя, его выпрямление. При полировании ворсовой покров полотна приобретает блеск, объемность, ориентацию в оп­ределенном направлении.

Как обработать горловину трикотажного платья основной тканью? Показываем простой способ.Мастер-класс

Полотна из текстурированных нитей отделывают для прида­ния им высокой объемности, эластичности, формоустойчивости, несминаемо сти. С этой целью их запаривают, что придает им объ­емность, промывают, сушат, стабилизируют, а потом красят. Для придания высокой стойкости к стирке и химчистке полотна аппре­тируют, а также проводят антистатическую обработку.

Полотна, используемые для верхней одежды, а также для за­щиты от атмосферной влаги, подвергают водоотталкивающей от­делке.

Особенности раскроя трикотажных изделий. Перед рас­кроем трикотажные полотна выдерживают в расправленном со­стоянии (отлежка) при нормальных условиях (при температуре 20 °С и относительной влажности 65%). Сроки отлежки зависят от толщины трикотажных полотен: толстые полотна выдерживают 48 ч, а тонкие — 24 ч. За это время в трикотаже происходит естест­венная усадка и стабилизируется структура полотна.

Повышенная растяжимость, закручиваемость краев и другие особенности обусловливают определенные трудности при вы­полнении операций процесса раскроя. Полотна, выработанные на плоских машинах, настилают в разворот, а полотна с круглых машин — сложенными в виде рукава. При настилании и разрезании применяют специальные зажимы по кромкам настила.

Операции соединения деталей трикотажных изделий. Для соединения деталей трикотажных изделий применяют ниточные швы. Клеевым способом пользуются при подгибке краев изделий, прикреплении аппликаций.

Ниточные швы в трикотажных изделиях должны иметь краси­вый внешний вид, быть прочными и эластичными, соответствовать прочности и растяжимости трикотажного полотна, не должны рас­пускаться по срезам. Этому в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками.

Для петельных стежков характерен значительный запас ниток в строчке, это обеспечивает растяжимость швов. По назначению и внешнему виду петельные стежки делят на три группы: цепные, плоские и краеобметочные.

Наиболее распространенные цепные стежки — однониточный и двухниточный. Однониточный стежок применяется на участках изделий, которые не подвергаются в процессе носки значительным растяжениям (например, планка фуфайки), а также для вышив­ки. Двухниточный стежок используется для соединения деталей регулярных изделий, перчаток и варежек, для вышивки. Зигзаго­образные цепные стежки используют для изготовления петель, отделочной обвязки края изделия воздушными петлями (двухни­точный стежок).

Плоские стежки получают на машинах с двумя, тремя, четырь­мя иглами. Эти стежки характеризуются достаточной прочностью, хорошей растяжимостью, красивым внешним видом, хорошей за-стилистостью (многониточные стежки). Применяют их при вы­полнении плоских швов (встык, внахлест, вподгибку с открытым срезом) и в качестве отделочных.

Краеобметочные стежки наиболее распространены. Они применяются для стачивания деталей трикотажных изделий с од­новременным обметыванием их срезов. Краеобметочные стежки имеют хорошую растяжимость, эластичность и обеспечивают до­статочную прочность швов. Различают стачечные, оверлочные и кеттельные стежки.

Стачечные стежки применяют в основном для соединения ре­гулярных трикотажных изделий. Оверлочными двухниточными стежками сшивают детали регулярных изделий, когда не требуется большая застилистость швов, а также подшивают края изделия. Оверлочные трех- и многониточные стежки применяют для соеди­нения деталей трикотажных изделий с кроеными и осыпающимися

срезами. Этими стежками получают швы с застилистыми краями. Оверлейные швы с изнаночной стороны имеют утолщение (рубец). Для утонения и одновременно для упрочнения на оверлочный шов накладывают плоскую распошивальную двухигольную трехни-точную строчку.

Обтачка горловины, простые способы обработки трикотажа

Кеттелъные стежки применяют для соединения деталей швом «петля в петлю» (соединение с изделием воротников, манжет, беек и др.), кеттлевки мысков чулочно-носочных изделий, вырабаты­ваемых на круглочулочных автоматах. Соединения получаются растяжимыми, прочными, без утолщений.

Края бельевых изделий отделывают ракушечным стежком, ко­торый придает им красивый внешний вид.

Челночные стежки и строчки в трикотажных изделиях ис­пользуют в основном для обработки деталей и узлов, не подверга­ющихся растяжению в носке (обработке планок, воротников, тка­ных поясов, пришивка застежек-молний и др.).

Виды швов, применяемые при изготовлении трикотажных изделий, почти не отличаются от применяемых в швейном про­изводстве.

Влажно-тепловая обработка трикотажных изделий требу­ет особого внимания. Так, из-за особенностей структуры и упругих свойств нельзя обрабатывать трикотажные изделия при большом давлении гладильных поверхностей, иначе полотно потеряет ре­льефную структуру и пышность.

Операции разутюживания швов, оттягивания или сутюживания краев деталей выполняются с помощью утюгов. Трикотажные изде­лия несложной конструкции (майки, женские сорочки, комбинации и др.) гладят на каландрах.

Для прессования деталей регулярных и полурегулярных изде­лий, купонов, готовых верхних и бельевых изделий используют прессы различной конструкции. Цикл обработки изделий включает увлажнение их паром, прессование и охлаждение. Для формования применяют проволочные каркасные формы, на которые надевают изделие перед прессованием.

Формование и окончательную ВТО готовых изделий проводят в запарных камерах и на манекенах. Обработка изделий в запарных

камерах включает подогрев, пропаривание и сушку. На установке можно одновременно обрабатывать несколько изделий. Каркасные формы могут быть сменными в зависимости от фасонов, размеров и ростов изделий.

Подготовка тканей, трикотажных полотен и изделий к крашению, печатанию и заключительной отделке

Подготовка тканей, трикотажных полотен и изделий к крашению, печатанию и заключительной отделке

Три варианта обработки трикотажной горловины.

В красильно-отделочном производстве трикотажные полотна и изделия подвергаются различным обработкам: крашению, беле­нию, печатанию, специальным видам отделки, характер и после­довательность которых определяются видом изделий, их назна­чением и требованиями, предъявляемыми к качеству. Последо­вательность технологических операций, называемая технологи­ческими переходами, характер операций и оборудование, на котором они выполняются, зависят от вида изделия, вида во­локнистого материала и требований, предъявляемых к готовым изделиям.

Как обработать горловину в трикотаже без оверлока и распошива

Процесс отделки можно разделить на четыре основные ста­дии: подготовка, крашение, печатание, заключительная отделка. В процессе подготовки трикотажные полотна, пряжа, изделия подвергаются ряду технологических операций (отвариванию, белению, отжиму, высушиванию, термостабилизации), в про­цессе которых они приобретают способность смачиваться вслед­ствие удаления замасливателей и сопутствующих веществ, им придается белизна; при мерсеризации хлопчатобумажных поло­тен и пряжи волокно облагораживается; в процессе термоста­билизации повышается стабильность и формоустойчивость поло­тен и изделий.

При крашении полотна и изделия приобретают определен­ный цвет. При печатании на полотна и изделия наносится ри­сунок, а при заключительной отделке полотна и изделия обра­батываются различными веществами, которые придают волок­нистому материалу те или иные свойства, полотна и изделия высушивают, разглаживают, формуют и т. д.

В качестве примера технологической цепочки отделки можно привести последовательность операций при отделке кругловязаных гладкокрашеных начесных полотен: отваривание — беление и крашение — отжим — распределение и накатка в рулон — высушивание — каландрирование — выворачивание — ворсова­ние— фильцевание (иногда стрижка)—контроль качества — выворачивание— каландрирование.

ПОДГОТОВКА ТКАНЕЙ И ТРИКОТАЖНЫХ ПОЛОТЕН И ИЗДЕЛИЙ К ОТДЕЛКЕ

Суровые полотна или штучные изделия и пряжа из вязального цеха поступают на склад суровья, где они проходят контроль и хранятся. Прием на склад осуществляется по накладной. По­лотна поступают в рулонах, а штучные изделия — в мешках. Иногда при транспортировании для предотвращения загрязне­ния рулоны тоже затаривают в мешки. Суровые изделия и по­лотна хранят на стеллажах, разделив по видам, артикулам и размерам. Запас полуфабрикатов должен обеспечивать беспе­ребойную работу производства в течение 2—3 сут. Помещение склада должно иметь естественную вентиляцию, быть сухим при температуре воздуха 20 С С и влажности 60%.

10 % полотен, поступающих на отделку с других предприя­тий, подвергаются разбраковке. Для этого устанавливают бра­ковочные машины.

Перед отправкой в красильно-отделочные цехи суровые по­лотна и изделия комплектуют в технологические партии, размер которых определяется вместимостью оборудования. Размеры партий колеблются от 20 кг для штучных изделий до 900 кг для полотен при отделке их на эжекторных машинах. В техно­логическую партию подбирают полотна или изделия одного артикула, одного размера (для штучных изделий). При комп­лектовании партии куски полотна сшивают в жгуты одинаковой длины для обеспечения равномерности обработки. Для каждой технологической партии выписывают паспорт с указанием ее номера, артикула полотна, числа кусков, общей массы, для штучных изделий — количества в штуках или десятках пар, даты и вида отделки.

Подготовка трикотажных полотен и изделий к крашению и печатанию включает в себя ряд технологических операций, предназначенных для удаления природных примесей, сопут­ствующих натуральным волокнам, а также веществ, наносимых в процессе производства, перематывания и вязания, случайных загрязнений. В результате подготовки изделия приобретают способность равномерно смачиваться, что способствует равно­мерному нанесению растворов красителей, печатных красок и других веществ при последующих технологических операциях, приобретают устойчивую белизну и т. д.

Быстрый способ укрепления швов на трикотажных тканях

Способ обработки, вид технологических операций и их после­довательность выбирают в зависимости от характера сопут­ствующих веществ и загрязнений, которые содержатся в суро­вом полотне или изделиях, от вида изделий и от требований, предъявляемых к качеству и виду отделки данного ассорти­мента.

Характер загрязнений и сопутствующих веществ в первую очередь зависит от вида волокна. Природные волокнистые ма­териалы содержат природные сопутствующие вещества и веще­ства, наносимые в процессе переработки волокон — в прядении, при перематывании пряжи, при вязании. Полотна и изделия из искусственных и синтетических волокон содержат только веще­ства, наносимые в процессе их производства (формования, пря­дения, вязания). Кроме того, и те и другие содержат случай­ные загрязнения, попавшие на трикотажные полотна и изделия при вязании (смазочное масло) или транспортировании и хра­нении (грязь, пыль и т. д.). Большое влияние на выбор усло­вий подготовки оказывает и природа самого волокна, его хими­ческие свойства (в частности, степень их устойчивости к раз­личным химическим воздействиям).

При выпуске изделий в белом виде операции подготовки, включающие в себя отваривание и беление, являются основ­ными. При выпуске в окрашенном или напечатанном виде эти операции предшествуют основным операциям крашения и печа­тания.

Наряду с основными операциями в химической технологии подготовки существует ряд специфических операций, предна­значенных для обработки только отдельных видов волокнистых материалов: мерсеризация (для полотен из хлопка), термоста­билизация (для полотен и изделий из синтетических волокон и триацетатного волокна), валка (для шерсти) и т. д. Поэтому характер операций, их технологическая последовательность и режимы обработки будут рассмотрены для каждого вида во­локна отдельно.

В зависимости от назначения трикотажных полотен и требо­ваний к качеству отделки они могут подвергаться полному циклу подготовительных операций или неполному. Например, при выпуске изделий (чулок, носков, верхних трикотажных из­делий, некоторых видов спортивных изделий и т. д.) окрашен­ными в темные тона операция беления исключается и крашение проводят после отваривания. В ряде случаев операции отвари­вания и беления, беления и крашения могут быть совмещены. Совмещение операций является одним из путей повышения эффективности красильно-отделочного производства, решения его экономических и экологических проблем, позволяющим сни­зить расход воды, химических материалов, красителей, умень­шить затраты труда, снизить энергозатраты расход пара и

электроэнергии, а также уменьшить сброс сильно загрязнен­ных сточных вод, особенно если учесть, что в трикотажной про­мышленности преобладают периодические способы обработки трикотажных полотен и изделий, являющиеся водо- и энерго­емкими.

Шью сама. ОБРАБОТКА ГОРЛОВИНЫ

Целями отваривания являются придание волокнистым мате­риалам способности равномерно смачиваться, повышение ка­пиллярности и гигроскопичности в результате удаления основ­ной части естественных спутников натуральных волокон и ве­ществ, нанесенных на текстильные волокна в процессе их пере­работки.

Отваривание можно проводить в водной среде и в среде ор­ганических растворителей. Хотя применение органических рас­творителей представляет большой интерес (достоинства и недо­статки применения органических растворителей в различных технологических процессах будут рассмотрены в § 12 гл. 3) для процессов подготовки, так как они хорошо растворяют жи­ровые и воскообразные вещества, тем не менее, в настоящее время отваривание проводят главным образом в водной среде.

Основными веществами, препятствующими смачиванию тек­стильных волокон, являются природные воски, являющиеся со­ставной частью естественных спутников целлюлозы (о других спутниках целлюлозы и о механизме их разрушения и удале­ния будет рассказано в § 5 гл. 3), шерстяной жир, а также жиры и масла, входящие в состав замасливателей. Замаслнватели облегчают переработку волокнистых материалов в про­цессе прядения и вязания благодаря снижению трения между волокнами и уменьшению их электризуемости, для чего в со­став замасливателей вводят также вещества, обладающие ан­тистатическим действием, препятствующие накоплению стати­ческого электричества на волокнах при трении между ними и о рабочие органы машины.

Отваривание проводят в щелочной или нейтральной среде (в зависимости от степени устойчивости волокна к действию щелочей и от характера сопутствующих веществ) при темпе­ратуре 70—100 °С, в присутствии поверхностно-активных ве­ществ, обладающих смачивающими и эмульгирующими свой­ствами.

Поверхностно-активные вещества являются важным компо­нентом варочной жидкости, обеспечивающим удаление масел, жиров, воскообразных веществ и твердых загрязнений. ПАВ — это группа веществ, обладающих поверхностной активностью. Т. е. способностью адсорбироваться на границе раздела фаз «жидкость—воздух», «жидкость—жидкость», «жидкость — твер-

часть молекулы — ярко выраженными гидрофиль­ными свойствами (от гидро + греч. phileo— люблю). К гидрофильным группам относятся сульфогруппы, карбоксильные группы (у анионоактивных ПАВ), оксиэтильные цепи (у неионогенных ПАВ) и т. д. На рис. 4 схематично представлена молекула ПАВ.

В процессе отваривания молекулы ПАВ адсорбируются на границе раздела «волокнистый материал — варочная жидкость», «масло—раствор» или «раствор—твердая частица». При этом гидрофильная часть молекулы повернута к воде, а гидрофоб­ная— к гидрофобной фазе — волокнистому материалу или капле масла (так как отваривание проводят при высокой тем­пературе, масла, жиры и воски плавятся и стягиваются в каплю в результате поверхностного натяжения).

После того как на поверхности загрязнения, на капле масла или воскообразного вещества образуется слой из адсорбиро­ванных молекул ПАВ, связь между частичками грязи, каплей масла или воскообразного вещества и поверхностью текстильного материала ослабевает, они отрываются от поверх­ности волокнистого материала и переходят в варочную жидкость.

8 СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ НИЗА ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ / способы обработки без спец оборудования

Механические воздействия (циркуляция раствора, переме­щение волокнистого материала) способствуют отрыву эмуль­гированных масел или загрязнений от поверхности волокнистого материала, а наличие на поверхности загрязнений или капелек масла слоя адсорбированных молекул ПАВ позволяет создать устойчивую эмульсию или суспензию в варочной материал, а также агрегирование (соединение) этих

частиц (рис.5).По окончании процесса отваривания эмульгированные масла и суспендированные загрязнения удаляются вместе с варочной жидкостью.

После отваривания в результате удаления большинства загряз­нений и сопутствующих веществ полотна и изделия приобре­тают способность хорошо и равномерно смачиваться, но по-прежнему имеют желтоватый или коричневатый оттенок, так как некоторые окрашенные вещества, и прежде всего природные окрашенные соединения, содержащиеся в натуральных волок­нах, в процессе отваривания не удаляются и не разрушаются. Поэтому после отваривания или параллельно с ним проводится операция беления, целью которой является придание волокни­стым материалам устойчивой белизны в результате разруше­ния и удаления с волокнистых материалов окрашенных ве­ществ. (Белизна характеризуется степенью отражения; для нормально отбеленного полотна степень отражения должна быть не менее 82—83 %.)

3 способа обработки горловины Ɩ Как обработать горловину футболки кулирной гладью (кулиркой).

Для беления применяют главным образом окислители, та­кие, как гипохлорит натрия, хлорит натрия, пероксид водорода, надкислоты. Проводятся исследования по разработке техноло­гии беления отбеливающими препаратами на основе дихлоризоцианурата натрия (работы ЛИТЛПа) и твердых пероксидных соединений (МТИ, ИХТИ). В некоторых случаях для беления применяют восстановители: дитионит натрия Na2S2O4 и гид­росульфит натрия NаНSОз.

Спорим, вы этого не знали? 7 секретов по пошиву ТРИКОТАЖА || Хочу Шить

Беление пероксидом водорода Н2О2. На трикотажных пред­приятиях нашей страны для беления трикотажных полотен и из­делий применяют главным образом пероксид водорода. Он об­ладает целым рядом преимуществ перед другими отбеливаю­щими веществами:

обеспечивает получение высокой степени белизны;

создает лучшие условия труда, чем беление хлорсодержащими окислителями, при использовании которых в рабочее по­мещение могут выделяться вредные газы хлора и диоксида хлора, исключает операцию антихлорирования (предназначен­ную для удаления хлора, адсорбированного волокнистым мате­риалом, и заключающуюся в обработке волокнистых материа­лов после беления растворами кислот или окислителей);

позволяет совместить процессы беления и крашения краси­телями некоторых классов в условиях периодического способа обработки;

Как ОБРАБОТАТЬ ГОРЛОВИНУ трикотажа: ФУТБОЛКИ, СВИТШОТА || Хочу Шить

может быть применен для большинства волокнистых мате­риалов и использован для беления пестровязаных изделий.

Мастер-класс: декоративная сборка и отделка трикотажных изделий

Мой второй мастер-класс посвящен декоративной сборке изделий методом кос!

Согласитесь, что сборка — это венец любого трикотажного изделия! И с удовольствием поделюсь с вами своими любимыми способами сборки и отделки трикотажных изделий :)

А вот и продолжение. Отличный звук и голос, Лорейн, очень у вас приятный. Последовательный рассказ размеренным и спокойным тоном хорошо усваивается, спасибо огромное.

Марк , благодарю Вас за оценку и поддержку !

Ура. Лора, какая косичка красивая, сердечки напоминает Очень необычно! Спасибо тебе большое. Еще бы про швы посмотреть, это же очень важно! Качественнаяс сборка и швы — это то, что отличает профессиональную работу!

И любовь и уважение как к своему творчеству, так и к человеку, для кого это выполнено)

Это даже вне всякого сомнения, Лора!

Лора, спасибо большое. Очень полезный мастер-класс. И очень информативный. Меня особенно впечатлило, что с помощью такой косички можно выполнить отделку горловины, например.

А еще и край шапочки, и шарфик, ой, много всего можно так украсить!

Да)и очень красивую отделку горловины))))!

Деккера многоигольные , кстати, приобрела у замечательного мастера с ЯМ -Дианочки! http://www.livemaster.ru/daisyd

Способ обработки горловины трикотажа

И я у Дианы покупаю практически всё :)

У нее в магазинчике еще есть моя голубая мечта, к которой я стремлюсь)))

Надеюсь ( смело так) за пол года на нее насобирать)

Спасибо, Лора, за прекрасный МК!

Дашенька! Спасибо, что заглянули!)

Лора, вы очень талантливая девушка))

Елена, сердечно Вас благодарю!

Лора, я хоть и не вязальщица, но Ваш МК меня заинтересовал — пожалуй, рискну попробовать)) Спасибо!!

Ура) ! В нашем полку прибыло)!

Добрый вечер! Очень интересный и информативный мастер класс. Спасибо большое.))) Красивые и аккуратные соединения получаются, а не грубые швы, что очень важно и приятно при носке. Очень приятный голос у Вас, Лора, с удовольствием послушала и посмотрела.)

Танечка, здравствуйте, очень приятно, что заглянули!)

И огромнге спасибо за оценку)

Очень полезный МК . Спасибо.

Светлана! Большое спасибо !

Лора ну высший класс! Очень красивые косы и все доходчиво и понятно объяснено, спасибо большое! А про швы думаю всем будет интересно послушать — и опытным вязальщицам и новичкам. Учиться никогда не поздно!

Лора, спасибо за очень интересный мастер-класс! Очень красивые и аккуратные соединения! Буду ждать следующих Ваших МК!

Спасибо Вам за Ваш отзыв !

В продолжение темы, предлагаю в варианте фотографий ознакомиться с элементами декоративных кос:)

Идеальная горловина трикотажного изделия.

Очень погравился МК ! Ничего подобного не встречала. Обязательно попробую.Спасибо!

Лора! Я шоке. впервые увидела процесс вязания на машинке. Супер! Я под впечатлением.
По-моему, это нереально сложно и потрясающе красиво!!

Наташа). я тоже иногда бываю в шоке)
А мне очень интересен процесс Вашего создания изделий

Лора, спасибо за отличный МК! Век живи-век учись!Буду осваивать эту технику. А про плоские швы будет мастер-класс?

Ольга ! Спасибо и ВАм )

Да ,конечно , если хотите — будет .

Вообще пишите о чем бы еще хотели МК — будем делать вместе )))

Ого! Какой у вас волшебный агрегат Вы как пианист)))

А нельзя нажать на кнопочку и чтобы вы не руками туда-сюда водили белым «пороходиком», а сам «пороходик» ездил?!

Насчет швов..если они плоские, значит вообще не натирают кожу?Вы не пришиваете своего лейбла к одежде?

Пока вы работаете, платишко у вас на полочке лежит или просто весит?

Самая простая обработка горловины трикотажного платья, блузы или майки. Справится даже новичок

Детское платишко очень симпотичное..Там кошечки изображены и ведь тож, наверное, есть своя технология кошачья?)))

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Отделка трикотажных изделий